Hsinchu, Tajwan, 21 stycznia 2010 - CoreTech System (Moldex3D) Co., Ltd., wiodący producent oprogramowania wykorzystującego innowacyjną w pełni trójwymiarową metodę symulacji formowania wtryskowego, ogłosił dzisiaj podpisanie umowy partnerskiej z Siemens PLM Software. CoreTech System przyłącza się do programu partnerskiego firmy Siemens dotyczącego rozwiązań PLM (Siemens Solution Partner PLM Program) jako partner w zakresie oprogramowania i technologii. W tym samym czasie, firma CoreTech System ogłosiła również, że wkrótce dostępny będzie Moldex3D eXplorer for NX, pierwszy produkt tej firmy zintegrowany z oprogramowaniem NXTM, opracowanym przez Siemens PLM Software. Oczekuje się, że partnerstwo firm oraz integracja NX i Moldex3D dostarczą dodatkowych możliwości użytkownikom korzystającym z tych dwóch światowej klasy aplikacji.
"Partnerstwo to stanowi kamień milowy w naszej wizji, którą jest udostępnienie przestrzennych w pełni trójwymiarowych symulacji formowania wtryskowego każdemu inżynierowi zajmującemu się problematyką tworzyw sztucznych" - powiedział Dr Venny Yang, prezes CoreTech System. "Ponieważ rynek żąda wielofunkcyjnych projektów ze skomplikowanymi kształtami i dużym zróżnicowaniem grubości ścianek, symulacje w pełnym 3D stały się nieodzowne bardziej niż kiedykolwiek wcześniej. Moldex3D eXplorer for NX jest zintegrowanym narzędziem 3D przeznaczonym dla użytkowników NX, pozwalającym sprawdzać poprawność konstruowanych części i form na wczesnym etapie projektowania. Ma on za zadanie dostarczyć wszystkim użytkownikom NX przyjaznego interfejsu umożliwiającego dostęp do wyników symulacji wtrysku przeprowadzanych w ramach w pełni trójwymiarowego, wiodącego rozwiązania jakim jest Moldex 3D."
Oszczędność czasu
W przeszłości, projektanci części i konstruktorzy form spotykali się dopiero po zakończeniu procesu projektowania części w celu omówienia koniecznych z punktu widzenia technologii wytwarzania zmian w ich konstrukcji. Obecnie, oprogramowanie Moldex3D eXplorer for NX tworzy pomost pomiędzy tymi dwiema profesjami, gdyż dostarcza projektantom niezbędną wiedzę na temat wytarzania produktów o wysokiej jakości. Już podczas fazy projektowania, projektanci mogą sprawdzić położenie linii wtopienia, pułapek powietrznych, zbilansowanie przepływu, a także odpowiednio umiejscowić przewężki, zadecydować o ich liczbie, itp. Moldex3D eXplorer for NX oferuje również, dzięki symulacji wypełniania w pełnym 3D, określenia wewnętrznej temperatury strumienia tworzywa i ciśnienia w gnieździe formy. Konstruktorzy form czy technologowie mogą prowadzić symulację mające na celu dalszą optymalizację procesu wtrysku.
Przyjazny interfejs
Dodatkowo do oszczędności czasu należy dodać minimalizację okresu potrzebnego na opanowanie obsługi Moldex3D eXplorer for NX. Użytkownicy NX mogą łatwo konfigurować przebieg analiz za pomocą kilku kliknięć bezpośrednio w znanym im środowisku NX. Innymi słowy, nie potrzebne są żadne dodatkowe szkolenia, konwersje CAD, ani umiejętność tworzenia siatek.
Wydajność
W kwestii wydajności, Moldex3D eXplorer for NX obsługuje technologię obliczeń równoległych. Umożliwia on maksymalne zwiększenie efektywności pracy poprzez pełne wykorzystanie wszystkich rdzeni każdego procesora o nowoczesnej architekturze. Po przeprowadzeniu analizy, generator raportów umożliwia użytkownikom dzielenie się rezultatami analiz z zespołem projektowym, technologami, dostawcami i klientami.
"Cieszymy się, że możemy powitać firmę CoreTech System w naszym programie partnerskim" - mówi Joan Hirsch, wiceprezes Product Design Solutions, Siemens PLM Software. "Oprogramowanie NX jest szeroko używane w branży formierskiej do projektowanie części i narzędzi, a integracja z Moldex3D eXplorer pozwoli na stworzenie dodatkowych możliwości dla naszych wspólnych klientów. Jądro tego programu, pozwalające na obliczenia równoległe w pełni trójwymiarowej symulacji, jeszcze bardziej rozszerzy możliwości uzyskiwanych rezultatów analiz procesu wtrysku, szczególnie w przypadku skomplikowanych wyprasek, takich, które mają zróżnicowaną grubość ścianek i złożoną geometrię 3D."
0 komentarze